LED顯示屏箱體校正可以大幅度改善拼接后顯示屏的顯示質量，且相對現場校正效率較高，不受時間和場地的限制，成本也較低。因此，箱體校正技術將成為LED顯示屏制造環節中不可或缺的一部分，具有良好的應用前景。

　　由于LED發光管的離散性、衰減性和電路元器件的離散性等原因，LED顯示屏存在亮度和色度不一致的現象，嚴重地影響顯示質量。為了克服LED顯示屏亮度、色度非均勻性問題，逐點校正技術應運而生，且發展迅速，它可以顯著地提高LED顯示屏的均勻性，改善顯示質量。

　　根據應用場合的不同，逐點校正技術又可以分為兩種：一種是生產線上的逐箱校正（箱體校正）；另一種是現場的大屏校正（現場校正）。現場校正技術可以選擇合適的觀看地點進行校正，保證LED顯示屏在現場應用環境中達到滿意的顯示效果，但復雜多變的現場環境和異地技術支持是限制現場校正面臨的難題。尤其是一些國外訂單現場校正的成本和難度都比較大。

　　為了確保出廠LED屏體的均勻性，降低技術支持成本，箱體校正技術就體現出自己的特有價值。箱體校正可以大幅度改善拼接后顯示屏的顯示質量，且相對現場校正效率較高，不受時間和場地的限制，成本也較低。因此，箱體校正技術將成為LED顯示屏制造環節中不可或缺的一部分，具有良好的應用前景。

　　一、LED顯示屏箱體校正簡介

　　箱體校正是產線校正的一種，要求LED顯示屏生產廠商在生產流水線增加該環節。一般情況下，箱體校正是安排在出廠前的最后一個環節，主要用以消除箱體內部和箱體之間的亮度和色度差異，提高拼接后LED顯示屏的均勻性。

　　在生產環節中除了增加校正環節，廠商一般還需要跟進屏體出廠的校正效果。常用的做法有以下三種：一是將所有箱體拼接起來，觀察顯示效果，但拼接的工作量比較大，實現起來不方便；二是隨機地抽取部分箱體進行拼接，觀察校正效果；三是利用校正系統記錄的測量數據對所有箱體的校正效果進行仿真評估。

　　箱體校正需要在暗室中進行，需要配備面陣成像設備和色度計各一臺，用于測量各個箱體的亮度和色度信息。為了保證所有箱體的校正過程在不受外界環境條件的影響下進行，達到其亮度、色度一致性的目標，要求暗室完全密封，且溫度和濕度為恒定值，在校正過程中，必須固定箱體和校正儀器的位置，箱體必須安放在底座之上，避免地面反光的影響。

　　與現場校正類似，對于每一個箱體來說，箱體校正的過程包括數據采集、數據分析、目標值設定、校正系數計算以及系數上傳，同時也需要控制系統的配合。