溫度是與人類的生活和工作關系最密切的物理量，也是各門學科與工程研究設計中經常遇到和必須精確測定的物理量。從工業爐溫、環境氣溫到人體溫度；從空間、海洋到家用電器等各個技術領域都離不開測溫和控溫。因此，測溫、控溫技術發展最快，范圍最廣。

　　在人類的生活環境中，溫度扮演著極其重要的角色。溫度是工業生產中常見的工藝參數之一，任何物理變化和化學反應過程都與溫度密切相關，因此溫度控制是生產自動化的重要任務，對于不同生產情況和工藝要求下的溫度控制，所采用的加熱方式，燃料，控制方案也有所不同。無論你生活在哪里，從事什么工作，無時無刻不在與溫度打著交道。自18世紀工業革命以來，工業發展對是否能掌握溫度控制有著絕對的聯系。在冶金、鋼鐵、石化、水泥、玻璃、醫藥等等行業，可以說幾乎80%的工業部門都不得不考慮著溫度的因素。溫度是一個系統經常需要測量、控制和保持的量，而溫度是一個模擬量，不能直接與單片機交換信息，采用適當的技術將模擬的溫度量轉化為數字量在原理上雖然不困難但成本較高，還會遇到其它方面的問題。

　　隨著國民經濟的發展，人們需要對各中加熱爐，熱處理爐，生化溫室中溫度進行監測和控制。溫度監控系統廣泛應用于社會生活的各個領域 ，如家電、汽車、材料、電力電子等，和人們的日常生活息息相關，例如微波爐，冰箱，熱水器等都需要對溫度進行控制，而開發一個智能的溫度控制系系統顯著尤為重要，而如今隨著科技的進步，已經開發出很多不同用途的智能溫度控制系統，大大方便了人們的日常生活，為經濟的發戰做出了貢獻。溫度測量和控制在工業控制領域也有著廣泛的應用，溫度控制充當了一個很重要的角色，所以說溫度控制在整個國民經濟的發展中都有著重要的意義。

　　目前，國內的大型冷庫大多采用儀表控溫。人工手動的定值方式。對于大型多種類型庫房的冷庫，這種控制方式往往無法滿足冷庫溫度控制的要求。為此，我們在設計大型冷庫溫度控制系統時。采用AT89C52單片機為核心設計系統的控制器。通過對各庫房內多點測溫點的檢測。分析庫內溫度場的分布情況，然后根據對庫溫的各種具體要求，控制制冷系統的運行。

　　我國冷庫自建國以來經歷了從小到大、從少到多、從單一到綜合、從一般到先進的發展歷程。冷庫的發展離不開對制冷技術的依托，而制冷技術的發展又離不開自動控制的應用。自動控制在我國冷庫制冷裝置及其系統的應用始于六十年代，從自控元件儀表自主開發研制和試點工程，到大量工程應用和發展;整個裝置系統的引進和應用，直至電子技術的廣泛應用，經歷了從無到有、從初級到高級的不斷開發、拓展的歷程。當今我國冷庫制冷裝置及其系統的自動控制技術己日趨成熟并得以廣泛應用和發展;可以這樣說，當今制冷技術的發展已越來越離不開自動控制的支撐;當今電子技術、PLC和CPU的應用已越來越深入于冷庫自動控制的內容;當今自動控制的實施在安全、經濟和節能等領域亦越來越體現其無可替代的重要地位。

　　由于計算機技術的應用，使制冷系統的自動控制上升了一個很大的臺階，做到了常規控制難以做到的控制內容。例如庫房溫度排序、氨壓縮機列隊、當前負荷和制冷量計算、蒸發溫度設定、庫房溫度設定、系統最佳運行、冷凝水泵動態調節、事故處理、數據采集打印和隨機查詢等功能的實現，就是計算機技術應用的成果。自行設計的冷庫自動控制與以往相比，最大的不同是可以選用的自控元件儀表品種多了、質量也高了，其結果就是克服了長期以來“頭腦靈活而手腳不靈”的尷尬局面，使冷庫自動控制成了十分必要而且實用的技術。

　　吳徑冷庫1000噸高溫庫的項目，以通用PLC為核心，采用相關元件和儀表，編制控制中國制冷學會第十七次團體會員大會暨第五屆全國食品冷藏鏈大會論文集程序，取得了可編程序控制器在制冷系統應用的成功，還獲得了上海市科技成果應用的證書。新加坡在中國投資的深圳清溪和山東龍口冷庫，用國產制冷設備和進口自控元件實現了高溫庫和高、低溫兩用庫的自動控制。廣州600（）噸山力冷庫是民營企業，在該工程中選用了進口螺桿制冷壓縮機、國產輔機和進口制冷自控元件，實現了采用頂墻排管低溫庫（包括制冰和冰庫）的自動控制。在這些冷庫的自動控制中，螺桿式制冷壓縮機的機電一體化是一個很大的特點，采用微電腦或PLC組成的主機控制屏不但提高了對本機自控的程度，還有專用通訊接口，可以與系統建立聯絡和納入整個系統的控制;通過該控制屏的人機界面不但能了解當時運行工況和相關參數，還能根據運行要求對這些參數進行設定，滿足實際控制需要。

　　國外引進冷庫的自控特點

　　一些企業從國外引進的冷庫、制冷設備和制冷系統，其特點之一就是技術先進自動化程度高。這些工程基本上都采用帶微電腦控制的螺桿制冷壓縮機和各種自控元件，結合制冷對象的特點，實現制冷設備及其系統的自動控制。該時期的深圳坪山冷庫、上海外高橋冷庫、二十一世紀冷庫和福樂冰琪淋食品公司等項目的自動控制都各具特點。1）螺桿壓縮機不但能根據實際負荷的變化作相應的能量調節，還能根據運行工況變化作相應的內容積比調節。2）在高、低溫多蒸發溫度的制冷系統中，實現了中冷帶負荷系統的配置和自動調節，使制冷壓縮機的配置數量最少、投入運行的效率最高、對制冷對象變化的適應最靈活。3）實現了重力供液系統的自動控制，還同樣做到了中冷帶負荷的控制，使較為傳統的重力供液系統煥發了新春，在省去液泵的同時，減少了制冷裝置的功率消耗和日常維修。通過這些工程的設計、安裝和調試，還拓展了視野、豐富了經驗、加快了與國際接軌的步伐從以往冷庫自控的發展，可以明顯地看到，自控元件儀表的制造、制冷系統的控制是和電子技術的發展互為依托、相互促進的。從最早的繼電器回路、到由分立原件組成的程序控制器、再到集成電路的可變程序控制器。

　　PLC控制

　　系統由溫度傳感器、PLC系統（含鍵盤和液晶顯示） 、加熱設備幾部分組成。利用PLC把傳感器采集的有關參數（如溫度）轉換為數字信號，并把這些數據暫存起來，與給定值進行比較，經控制算法后，給出相應的控制信號進行控制。系統還可以經過串行通信接口將數據送至上位機，從而完成數據管理、智能決策、歷史資料統計分析等更為強大的功能，并可以對數據進行顯示、編輯、存儲及打印輸出。

　　傳感器把與環境有關的參量轉換為電壓信號，經運算放大器組成的信號處理電路變換成壓頻轉換器（V /F）需要的電壓信號。其中溫度傳感器的輸出電流與絕對溫度成正比，且具有溫度響應快、線性度好及高阻抗電流輸出等特點，適于長距離傳輸，可把- 5～55 ℃的溫度轉換成1～4 V的電壓;測濕調理電路是將濕度傳感器測試到的10 %～90 %的相對濕度轉換成4～20 mA的電流輸出信號。監控系統的執行機構包括遮陰簾、電磁閥等設備。系統工作時， PLC通過溫度傳感器來測量溫室內的溫度并與設定值相比較，如果溫室內的溫度超出了設定范圍的上下限值， PLC就輸出指令，控制接通相應的設備;當溫室的溫度和濕度都在范圍內時， PLC就輸出指令，切斷設備的電源。