針對我廠目前#1、2爐除灰系統共用一套控制系統，若控制系統出現問題，會對#1、2除灰系統同時造成影響；只有#1、2爐同時停運，才能對控制系統進行檢修維護，造成設備維護上的困難。在此基礎上對原來的控制系統進行改造，解決了原來存在的安全隱患，取得了長期的良好效果。

　　PLC 是微機技術和繼電器常規控制概念相結合的產物，是在順控、一位機和微機控制的基礎上發展起來的新型控制器。它充分利用微處理器的優點來滿足各種工業領域的實時控制要求， 摒棄了微機常用的計算機編程語言的表達方式， 形成一套以繼電器梯形圖為基礎的形象編程語言和模塊化的軟件結構， 使用戶程序的編制清晰直觀、方便易學、調試和查錯都很容易。

　　華宇鋁電有限公司熱電廠的主控系統采用了DCS 技術，外圍輔助系統都采用了相對獨立、分散的常規PLC 控制系統。我廠的外圍輔助PLC 控制系統中全部采用上位機、可編程控制器（ModiconQuantum 系列）組成監控系統。其自動化水平成熟、運行可靠，但也存在一些設計上的隱患，不利于系統的長期穩定運行。

　　我廠#1、2兩臺135MW 機組因同時施工、招標、建造，所以#1、2除灰控制系統設計共用了一套ModiconQuantum 系列PLC 控制系統，自系統調試投產以來運行穩定，未出現大的系統故障?，F隨著連續運行時間的增長， 設備硬件長時間的運行， 設備硬件的日益更新換代，此種設計方案就會為以后設備系統的穩定運行造成隱患。因#1、2爐同時停運的可能性很小，所以整個控制系統硬件的維護、檢修就存在很大的困難。共用控制部分長期運行， 而又得不到相應的正常維護，使硬件的穩定運行存在安全隱患， 一旦發生故障就會引起兩臺爐的同時故障， 造成巨大經濟損失。所以通過此次改造要另增設一臺控制柜，增加一套PLC 冗余控制器，網絡分離重新連接。