太陽能硅片切割技術

　　太陽能硅片的線切割機理就是機器導輪在高速運轉中帶動鋼線，從而由鋼線將聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂漿送到切割區，在鋼線的高速運轉中與壓在線網上的工件連續發生摩擦完成切割的過程。

　　在整個切割過程中，對硅片的質量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進給速度等。

　　一、切割液（PEG）的粘度

　　由于在整個切割過程中，碳化硅微粉是懸浮在切割液上而通過鋼線進行切割的，所以切割液主要起懸浮和冷卻的作用。

　　1、切割液的粘度是碳化硅微粉懸浮的重要保證。由于不同的機器開發設計的系統思維不同，因而對砂漿的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。例如瑞士線切割機要求切割液的粘度不低于 55，而 NTC 要求 22-25，安永則低至 18。只有符合機器要求的切割標準的粘度，才能在切割的過程中保證碳化硅微粉的均勻懸浮分布以及砂漿穩定地通過砂漿管道隨鋼線進入切割區。

　　2、由于帶著砂漿的鋼線在切割硅料的過程中，會因為摩擦發生高溫，所以切割液的粘度又對冷卻起著重要作用。如果粘度不達標，就會導致液的流動性差，不能將溫度降下來而造成灼傷片或者出現斷線，因此切割液的粘度又確保了整個過程的溫度控制。

　　二、碳化硅微粉的粒型及粒度

　　太陽能硅片的切割其實是鋼線帶著碳化硅微粉在切，所以微粉的粒型及粒度是硅片表片的光潔程度和切割能力的關鍵。粒型規則，切出來的硅片表明就會光潔度很好；粒度分布均勻，就會提高硅片的切割能力。