智能電網(wǎng)發(fā)展中的一個重要問題就是開發(fā)與建造一個能夠覆蓋電網(wǎng)全域的、統(tǒng)一的信息系統(tǒng)。這種電網(wǎng)的統(tǒng)一信息系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)與電網(wǎng)現(xiàn)有的分布和分層式控制管理體系相適應(yīng)且融合為一體。文章提出了基于知識網(wǎng)格的智能電網(wǎng)信息安全系統(tǒng)，它對于電網(wǎng)信息的實(shí)時、海量、多源、多類型及多格式具有顯著的優(yōu)勢，它能夠很好解決智能電網(wǎng)發(fā)展中存在的上述問題，提高信息系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性。

　　圖4 就是一個典型的薄壁深腔型零件（由于是軍品零件，為了零件的保密性，省去尺寸和表面粗糙度），制定的工藝路線為：先將零件粗銑一個 129×103 的通腔，然后進(jìn)行一次熱處理，這樣既保證了零件在精銑時的剛性，又釋放了大部分的材料應(yīng)力，減小了零件在精加工中過程中的變形。精銑時，先加工較深一側(cè)的型腔，用未加工部分作為支撐，保證零件的整體剛性。先用 準(zhǔn)6 的加長鉆頭（160mm 長）鉆出六個安裝用的孔（這六個孔分布在底面臺階上），再分別選用兩把 準(zhǔn)20 的銑刀加工零件的側(cè)壁，其中一把懸伸較短，加工側(cè)壁的上半部分，另一把 準(zhǔn)20 的銑刀懸伸 116mm，加工側(cè)壁的下板部分，由于刀具直徑較大，加工工件側(cè)壁時，刀具還能保持一定的剛性，減少刀具的振動，保證了工件側(cè)壁的表面質(zhì)量；在銑削型腔圓角時，為了減少工件對刀具的沖擊，減小振動，避免在圓角處產(chǎn)生振紋，必須使刀具在切削工件圓角時進(jìn)行減速，通過 CAM 軟件的參數(shù)設(shè)定，優(yōu)化了切削參數(shù)（圓角參數(shù)優(yōu)化設(shè)定見圖 4 右側(cè)），把切削速度逐步降低到直線銑削時的 30%。最后，選用 準(zhǔn)12 的加長立銑刀進(jìn)行清角加工，保證工件根部圓角的設(shè)計要求，由于工件圓角處已經(jīng)鉆了一個 準(zhǔn)6 的孔，此時，就可以采用插銑的方式來對工件進(jìn)行清角。