為探索單晶銅連鑄過程的最佳控制參數(shù), 自行研制開發(fā)了熱型連鑄單晶銅超低速、高精度控制系統(tǒng)。主要部件采用SPCE061A 單片機、交流伺服電動機及D/A 轉(zhuǎn)換器等。實現(xiàn)了對單晶銅連鑄速度、銅水液位高度的超低速高精度控制。經(jīng)試驗找到了單晶銅生產(chǎn)過程中的最佳控制參數(shù)，生產(chǎn)出了合格的單晶銅鑄棒。
關鍵詞： SPCE061A； 交流伺服電機
隨著電子、通信、集成電路和大型計算機的迅速發(fā)展，高保真、高清晰度地傳遞各種信
息是現(xiàn)代通信技術日益發(fā)展的需要。作為信息傳輸?shù)?a href='http://www.xsypw.cn/tags/神經(jīng)網(wǎng)絡/' target='_blank' class='arckwlink_none'>神經(jīng)網(wǎng)絡——導線、電纜，其品質(zhì)和性能已成為影響整機保真度、清晰度和高集成度的突出問題。而線材的品質(zhì)主要是電阻率和信噪比。現(xiàn)代理論研究和實踐證明：將多晶材料變單晶材料是提高線材品質(zhì)（即降低電阻率、提高信噪比，增加其可塑性）的好方法。目前，用熱型連鑄技術將多晶銅制成單晶銅已在試制當中。根據(jù)固液界面形成模型可知，將多晶銅變單晶銅的關鍵是控制固液界面在鑄型內(nèi)適當位置（一般據(jù)鑄型口5mm 左右）。但由于工藝參數(shù)復雜，匹配困難。再加上要求控制精度高，制約著這項先進技術的實用化進程。如何提高熱型連鑄技術的控制精度，使其工程化、實用化是該技術的發(fā)展關鍵。其眾中之重是連鑄速度和銅水液位高度的精確控制。為了保證連鑄速度和單晶銅生長相吻合，需要精確控制電動機的超低速運轉(zhuǎn)。以保證固液界面（即結晶面）位置在鑄型口內(nèi)的適當范圍內(nèi)。由于該項技術現(xiàn)出于研究開發(fā)階段，沒有現(xiàn)成設備可用，只能自行設計制造，本文就該設備的主要控制部分加以介紹。