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標簽 > 電流檢測
電流是基本物理量之一，以安培（A）為單位。當1A恒定電流保持在真空中相距 1米的兩無限長、圓截面可忽略的平行直導線內時，在此兩條導線之間在每米長度上所產生的力為2×10-7牛頓。
回路電阻測試儀和直阻儀是電力設備設施檢測的常用設備。回路電阻測試儀是用于測量開關、斷路器、變壓器等設備的接觸電阻、回路電阻的專用測試設備，其測試電流為 100 A 或更大的直流電流，也被稱為“接觸電阻測試儀”［1］。直阻儀是用于測量變壓器、互感器、電機繞組等感性被測對象的直流電阻的專用測試設備，也被稱為“直流電阻快速測試儀”。
電流是基本物理量之一，以安培（A）為單位。當1A恒定電流保持在真空中相距 1米的兩無限長、圓截面可忽略的平行直導線內時，在此兩條導線之間在每米長度上所產生的力為2×10-7牛頓。由于無法實現這一理論定義，實際上采用盡可能接近于定義條件的裝置來復現安培。
測量方法
測量高頻電流的主要方法有熱電法、測輻射熱器法。①熱電法：可用于直流、低頻和高頻電流測量（圖1）。測交流電流時，將被測電流信號從左端送入，記下指示器值；再以直流輸入，得到相同示值時的直流電流值即等于所測交流電流值。此直流電流須經校準以保證高精度。熱電法電路的核心是熱電偶，為消除其正反向誤差，測直流時應調換電偶兩端的接線方向，然后取兩次的平均值。這種方法量程范圍寬，約10-3～102安；精確度高，可達±10-5，是用得最多的一種方法。②測輻射熱器法：利用測輻射熱器阻值變化僅與所加的功率大小有關而與頻率無關這一特性，采用測輻射器電橋電路，以直流電流替代高頻電流而測出高頻電壓，然后以電壓和電阻求得電流 （圖2）。為減少駐波影響，應使測輻射熱器的阻值盡可能與傳輸線特性阻抗相等。輸出端口一般接有諧振回路或1/4波長短路線以減少分流影響。這種方法精確度約為±（10-2～10-3），使用頻率可達幾吉赫。
教你幾個電流檢測電路的巧妙技巧
回路電阻測試儀和直阻儀是電力設備設施檢測的常用設備。回路電阻測試儀是用于測量開關、斷路器、變壓器等設備的接觸電阻、回路電阻的專用測試設備，其測試電流為 100 A 或更大的直流電流，也被稱為“接觸電阻測試儀”［1］。直阻儀是用于測量變壓器、互感器、電機繞組等感性被測對象的直流電阻的專用測試設備，也被稱為“直流電阻快速測試儀”［2］。
接地導通電阻測試儀是用于測量交流電網供電的電器設備（如家用電器、電動電熱器具、醫用電氣設備及測量、控制和實驗室用電氣設備等）的可觸及金屬殼體與該設備引出的安全接地端（線）之間導通電阻的儀器。
回路電阻測試儀、直阻儀和接地導通電阻測試儀都是測量電阻的儀器［3］，采用典型的四線制測量法，通過輸出一個直流或交流電流，施加于被測體的兩個端鈕之間，并測量電流流過被測體所產生的壓降，然后通過電壓和電流之比得出被測體的電阻值。根據相關規程要求，這三類儀器需檢定項目基本一致，本文提出的多功能電阻測試儀校準系統，摒棄傳統電阻箱方案，采用精密仿真電阻技術和大電流測量技術，可模擬連續 1uΩ~3.75Ω 任意電阻值，能滿足大部分回路電阻測試儀、直阻儀及接地導通電阻測試儀的檢定需求。
2. 技術原理及其實現
本系統是基于電流型有源模擬器設計的，采用直流比較儀作為電流轉換裝置。依據《 DL/T 967-2005 回路電阻測試儀與直流電阻快速測試儀檢定規程》，有源模擬電阻器包括電流型有源模擬電阻器和電壓型有源模擬電阻器。電流型有源模擬電阻器相相比電壓型有源模擬電阻器降低對無源標準電阻器的功率要求，由于沒有實際的電流功耗，避免了無源標準電阻器在大電流測試時溫漂影響［4］。
本系統中難點在于電流轉換裝置的設計，因需要將被檢測試儀產生高達 600 A 的大電流按一定比例轉換成小電流，轉換精度直接影響模擬電阻精度。本系統采用新型直流比較儀［5］進行電流轉換，相比傳統的直流比較儀能夠快速捕捉電流的快速變化，且測量頻率范圍寬（見圖 1）
圖1 新型直流比較儀
Fig.1 A improved DC comparator
該直流比較儀由雙鐵芯疊加繞線而成。S、C 為 A 和 B 共同繞組，S 為磁通檢測繞組，C 為比較儀次級繞組，N4 單獨繞制在鐵芯 A 上，為激勵繞組。其中鐵芯 A 由高導磁率軟磁材料制作，鐵芯 B 由低導磁率鐵氧體材料制作。
圖2 鐵芯B測量電路
Fig.2 Measuring circuit of iron core B
圖2為鐵芯 B 測量電路圖。實現原理：S 線圈檢測磁通經過磁通檢測模塊轉換為電壓信號，控制功率放大器增大或減少輸出，流經次級繞組電流隨之增加或減小，通過不斷的調節，最終使得鐵芯 B 達到磁平衡。系統平衡建立的時間不超過 1μs。通過標準電阻R進行電流采樣，測試得到 Us。從而可以計算出IP值。同時磁通信號可作為報警信號等狀態信號。
式中：k為比例常數。
3. 系統的硬件及軟件設計
3.1 系統原理
系統是基于電流型有源模擬電阻器原理進行拓展設計的，將被檢測試儀產生的大電流輸入到本系統的電流轉換模塊按一定比例轉換成小電流，通過精密電阻轉換成小電壓，后經過電壓采樣及增益模塊放大成比例電壓信號輸入到分壓模塊，由控制器進行控制其分壓比，最后經過緩沖電路輸出給被測儀器的電壓采樣端，形成測試回路。通過由微控制器控制分壓模塊電路中的分壓比調節檢定時檢點電阻的阻值。電壓采樣及程控放大模塊輸出另一路電壓輸入到A/D采樣模塊，由控制器進行運算出對應的示值電流及做相關分析。原理框圖如圖3所示。
圖3 系統原理框圖
Fig.3 Schematic diagram of the system
被檢測試儀輸出大電流 I1 經過寬頻直流比較儀轉換成小電流 I2
式中 I1—被檢測試儀產生的大電流
k—寬頻直流比較儀變比。
小電流 I2 經過精密電阻電路后得到電壓 U2
式中 R—精密電阻的阻值。
電壓 U2 經過電壓采樣及增益模塊后得到電壓 U3
式中 k1—U2 經過電壓采樣及程控放大模塊電壓信號放大比例系數。
電壓 U3 送入 A/D 采樣模塊，由控制器運算對應的示值電流及做相關運算分析，經過分壓模塊輸出電壓值 U1。
式中 k2—U3 經過分壓模塊由控制器設定的放大比例系數。
因此被檢電阻測試儀所測得的實際電阻值 R1
系統中精密電阻的阻值 R 為固定值，信號放大比例系數 k1、直流比較儀變比 k 值保持不變。因此檢定時，微控制器控制分壓模塊中的分壓比即 k2 值便可調節出不同的檢定電阻阻值。
3.2 硬件設計
考慮到系統的實時性比較強，采用最新架構嵌入式微處理器加外圍設計電路搭建的平臺進行開發，系統硬件結構框圖如圖4所示。
圖4 系統硬件結構框圖
Fig.4 Hardware structure of the system
3.2.1 電源模塊
整個電源模塊的設計采用線性電源，且數字部分和模擬部分相互隔離，模擬部分各路電源供電也相互隔離或用磁珠相連，減少電源的紋波和噪聲對整個系統的干擾及減少系統之間各部分相互干擾，保證整個系統的高精度及高線性度。
3.2.2 數字部分
微處理器具體采用新架構的微處理器，具有強大的處理能力及豐富的接口，本設計在其上移植嵌入式實時操作系統來完成整個系統的數據處理及相關調度。微處理器內部集有設計中常有的資源，本設計用到的資源，如圖4 中數字部分：3 個獨立的 USART 接口，一個連接顯示模塊，為面板顯示提供人機界面，工作時顯示出整個系統的運行情況并通過 LCD 上的觸摸屏與用戶進行實時交互，一個連接按鍵組，使用戶操作更加方便快捷，一個通過 RS232 電平轉換芯片與上位機提供連接接口；1 個 IIC 接口，連接存儲芯片來增加存儲空間；2 個 SPI 接口，一個連接模擬部分的 DA 乘法器設定分壓模塊的放大比例系數，一個連接模擬部分 A/D 轉換器，獲取采樣的電壓信號并運算對應的示值電流及做相關運算分析；部分的 GPIO 接口，控制模擬部分的程控放大及獲取報警狀態等。
3.2.3 模擬部分
系統在基于電流型有源模擬電阻器原理基礎上進行拓展設計的，如圖 4 模擬部分：保護電路：保護系統，當被檢測試儀產生的大電流超過系統所能承受的范圍時，產生報警信號通過 MCU 控制蜂鳴器給用戶發出報警，并自動斷開測試回路，保護系統不被檢測儀產生的大電流損壞；寬頻直流比較儀：將被檢測試儀產生的大電流按一定比例轉換成小電流。差分采樣：與精密電阻 R一起將小電流信號轉換成電壓信號，差分采樣大大降低了前端采樣共模噪聲的干擾；增益：通過 MCU 控制實現電壓信號不同量程下對應比例的放大；A/D 轉換器：將電壓信號轉換成數字信號通過隔離的 SPI 接口送入到 MCU，運算出對應的示值電流及做相關分析；DA 乘法器：MCU 通過電氣隔離的 SPI 接口控制 DA 乘法器輸出來調節分壓比達到系統調節電阻阻值的目的。
3.3 軟件設計
本設計采用實時嵌入式操作系統［6］作為開發平臺，具體流程如圖 5 所示。
（一）初始化，將操作系統、程序變量及硬件相關配置進行初始化；
（二）創建任務，包括建立按鍵響應任務、數據處理任務、顯示任務、通信任務、故障處理任務等；
（三）任務調度。系統通過液晶屏、觸摸屏和按鍵旋鈕等和用戶進行交互，調用程序中的相關任務線程控制相關硬件完成電流測量、報警處理、誤差計算、電阻值設置、參數設置等功能。
圖5 程序流程圖
Fig.5 The program flow chart
4. 系統的測試結果
4.1 驗證電路
參考《 JJG l66—93 直流電阻器》檢定規程采用伏安法進行校準，以驗證多功能校準系統的準確度是否符合設計的技術指標。可調恒流源提供了測試的電流，量程為 0～600 A；電流轉換器和電壓表一起組成了電流測量標準裝置。整個校準方案測試系統構成如圖 6 所示。
圖6多功能校準系統校準裝置框圖
Fig.6 Block diagram of multifunction calibration system
4.2 數據分析
多功能校準系統校準裝置對系統進行校準測量。
4.2.1 電流測量誤差
表 1 為 20 A 量程下在不同電流測試時的相對誤差，相對誤差小于 0.011%。
表 2 為 100 A 量程下在不同電流測試時的相對誤差，相對誤差小于 0.01%。
表1 20A量程下在不同電流測試時的誤差
實際電流/A4.00006.00008.0000910.0000212.000014.0000415.9999918.0000020.00015
測量電流/A3.99965.99967.99969.999611.999613.999615.999717.999720.0000
誤差
/%-0.0102-0.0067-0.0062-0.0042-0.0034-0.0031-0.0018-0.0017-0.0007
表2 100A量程下在不同電流測試時的誤差
實際電流/A29.999640.000150.000159.999970.000880.000689.9995100.0019
測量電流/A29.99839.99849.99959.99969.99979.99889.999100.001
誤差/%-0.0054-0.0052-0.0022-0.0014-0.0026-0.0033-0.0006-0.0009
4.2.2 電阻誤差
表3 為 75 mΩ 時不同測試電流下的實際電阻值，其相對誤差小于 0.003％。表4 為固定測試電流 100 A 時模擬大功率電阻不同阻值時的誤差，從表中可看出，其相對誤差都在 0.004％ 內。這是由于系統采用的器件件如直流比較儀、差分采樣放大器、信號放大器、D/A 轉換器等都是高線性度元件，保證系統的高線性度。經過多次及不同阻值及電流下的測試驗證，系統模擬輸出電阻準確度都能在 0.02% 范圍內，符合設計要求。
表3 75mΩ在不同輸入電流時的誤差
實際電流/A29.999640.000150.000159.999970.000880.000689.9995100.0019
實際電阻/mΩ74.999674.997775.000275.000274.999774.999275.001675.0015
誤差/%-0.0005-0.0030.00030.0003-0.0004-0.00100.00210.0019
表4 100A測試電流下不同電阻值的誤差
模擬電阻/mΩ7.522.530.045.060.067.575.0
實際電阻/mΩ7.500322.500130.001145.000960.000667.500175.0015
誤差/%0.0040.00040.00370.0020.0010.00010.0019
5. 結論
本文設計的多功能電阻測試儀校準系統在傳統電流型有源模擬電阻器有所創新，采用精密仿真電阻技術和大電流測量技術，并將三類儀器檢定裝置合并，電阻值可設置范圍廣，可模擬連續 1uΩ~3.75Ω 任意電阻值，達到 10nΩ 的分辨力和 0.02 級的精度；測試電流范圍大，最高可達 600 A 和 0.02 級的精度，相關技術指標已達到國內行業內領先水平，滿足三類儀器的檢定要求，已廣泛應用于回路電阻測試儀、直阻儀和接地導通電阻測試儀等儀器的檢定工作。
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