隨著物聯網、移動連接、人工智能等技術的發展，工業物聯網正在改變著傳統的工業生產。

7月2日，在遼寧大連舉行的2019年世界經濟論壇第十三屆新領軍者年會（夏季達沃斯論壇）期間，富士康工業互聯網股份有限公司（601138.SH，工業富聯）副董事長、工業大數據專家李杰在主題論壇上分享了企業利用工業物聯網向智能制造轉型的相關觀點。他認為，工業物聯網的運用有助于搭建企業合作的平臺，更快發現行業痛點。工業物聯網所帶來的更快、更靈活、更真實的生產正在改變傳統經濟發展的定義。

在回答5G對工業物聯網的影響時，李杰說，5G能夠給工業物聯網帶來機遇，可與攝像頭結合進行實時監控，但是全面商用仍然是一個長期的過程。

據了解，目前通過工業物聯網技術，富士康已經可以實現“熄燈工廠”。在這些工廠中，全部生產活動由電子計算機進行控制，生產第一線配由機器人進行操控而無需配備工人。目前，富士康已經擁有10條熄燈生產線，部署了逾4萬臺由公司內部研發和生產的“Foxbot”工業機器人。富士康具備每年生產約1萬臺Foxbot機器人的能力。

就在今年1月舉行的世界經濟論壇年會上，工業富聯“柔性裝配作業智能工廠”（即“關燈工廠”）入選“制造業燈塔工廠”，成為全球十六家工業4.0未來智慧工廠的一份子。世界經濟論壇評價稱，富士康的“關燈工廠”，在注重優先利用第四次工業革命技術的前提下，令生產效率提高30%，庫存周期降低15%。

李杰說，工業物聯網實際上是DTD（Data to Data），通過數據運用可以更快做出決策，而這需要制定統一的標準。對于數據分享的標準制定者，李杰認為應當看是誰在引導轉型，典型如汽車行業的整車制造商。富士康作為大型制造商正在引導轉型，17.5萬個機床和各種各樣的供應商為其提供了有利的資源。

但他也指出，大規模的轉型需要時間，一旦轉型速度將很快，公司可以從簡單工作開始，將已有的資源聯系起來，例如控制器和傳感器數據的結合，尋找企業的缺陷和空白，才能發展出完美的可預測的敏捷系統。要想達到規模經濟，他認為必須使收益大于成本，一份工作一份任務節約10%成本，大規模類似任務結合起來節約的成本將支持未來發展，但在早期也需要股東、客戶等利益相關者提供具有傳染性的信心。

在論壇上，李杰也表示，工業物聯網的發展也需要勞動力的培養，這里的勞動力是指能運用技術的專家及人才。李杰透露，富士康對員工進行分級培訓，期望最終培訓出黑帶級專家，目前公司專家數量也由2018年不到100個發展至超過幾千人。同時，富士康將外部人員引入進行培訓，用自身教訓推動整體生態系統的發展。對于未來的勞動力的發展方向，他強調全球化和“ABCDE模式”的結合，具體包括人工智能、大數據、云、專業領域知識、證據。

工業物聯網中的網絡安全問題也備受關注，李杰將其分為網絡層級、數據層級和互聯網整體的網絡安全層級三個方面，并指出富士康正采用的5C架構：連接性（connection）、匯合數據特征（converge）、網絡（cyber）、認知（cognition）、集成（consideration）。

2018年6月8日，富士康工業互聯網股份有限公司正式在A股上市，上市當天市值達3906億元，經營范圍包括工業互聯網技術研發、通訊系統研發、企業管理服務、從事電子產品及其零配件的進出口及相關配套業務。