銑的技術包括選擇，走刀方向、下刀點和定位方法。是保證銑加工精度的重要方面。

　　走刀方向

　　當銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉動。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數控銑床，在銑印制板的外部輪廓時，要采用逆時針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。

　　定位方法和下刀點

　　定位方法可分為兩種；一是內定位，二是外定位。定位問題，屬于機械工程的范疇。除上述的銑墊板、銷釘之外，定位方法也是很重要的，應使操作者認識。

　　內定位是通用的方法。所謂內定位是選擇印制板內的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。孔的相對位置力求在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔。實際證明：不能使用金屬化孔。因為孔內鍍層厚度的差異會改變一個孔到另一個孔配合的一致性和質量。還有，在保證印制板定位的條件下，銷釘數量愈少愈好。

　　下刀點和加工順序選擇的好，能使框架保持最大的強度。選擇的不好，框架變形而使印制板報廢。

　　銑的工藝參數

　　用硬質合金銑刀銑印制板外形，銑刀的切削速度為180～270m/min。計算公式如下：S=pdn/1000(m/min)式中：p：PI（3.1415927）d：銑刀直徑，mm，n；銑刀轉速，r/min

　　與切削速度相匹配的是進給。若進給太低，由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦，堵塞銑刀的排屑槽，切削無法進行。如果進給太快，銑刀磨損快，承受的徑向負荷大，讓刀量大，工作質量差，尺寸不一致。如何判斷進給的快慢呢？要考慮下述諸項：印制板材料，厚度，每疊塊數，鐵刀直徑、排屑槽。

　　只有低于額定負載，主軸馬達的轉速才能保持。負載增大，轉速下降，直至銑刀折斷。有兩種情況造成此結果：一是主軸馬達功率不足，二是每疊板數太多，切削負荷太大。