壓力繼電器是利用液體的壓力來啟閉電氣觸點(diǎn)的液壓電氣轉(zhuǎn)換元件。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到壓力繼電器的調(diào)定值時(shí)，發(fā)出電信號，使電氣元件（如電磁鐵、電機(jī)、時(shí)間繼電器、電磁離合器等）動作，使油路卸壓、換向，執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)順序動作，或關(guān)閉電動機(jī)使系統(tǒng)停止工作，起安全保護(hù)作用等。那壓力繼電器出現(xiàn)故障改如何解決呢？

一、無信號輸出

原因分析：進(jìn)油管變形，管接頭漏油，橡皮薄膜變形或失去彈性，閥芯卡死，彈簧出現(xiàn)永久變形或調(diào)壓過高，接觸螺釘、杠桿等調(diào)節(jié)不當(dāng)，微動開關(guān)損壞。

關(guān)鍵問題：壓力信號沒有轉(zhuǎn)換成電信號

排除措施：更換管子，擰緊管接頭，更換薄膜片，清洗、配研閥芯，更換彈簧，調(diào)整合理，合理調(diào)整杠桿等得位置，更換微動開關(guān)。

二、靈敏度差

原因分析：閥芯移動時(shí)摩擦力過大，轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)等裝配不良，運(yùn)動件失靈，微動開關(guān)接觸行程太長。

關(guān)鍵問題：信號轉(zhuǎn)換遲緩

排除措施：裝配、調(diào)整要合理，使閥芯等動作靈活，合理調(diào)整杠桿等位置。

三、易發(fā)誤信號

原因分析：進(jìn)油口阻尼孔太大，系統(tǒng)沖壓壓力太大，電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)。

關(guān)鍵問題：出現(xiàn)不該有的信號轉(zhuǎn)換

措施排除：適當(dāng)減少阻尼孔，在控制管路上增設(shè)阻尼管以減弱壓力沖擊，電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮必要的聯(lián)鎖等。

四、不起氣流作用或調(diào)節(jié)范圍小

原因分析：閥的配合間隙過大，有嚴(yán)重的內(nèi)泄漏，單向節(jié)流閥中的單向閥密封不良或彈簧變形，流量閥在打開口時(shí)閥芯卡死，流量閥在小開口時(shí)節(jié)流口堵塞。

關(guān)鍵問題：通過流量閥的液體過多。

措施排除：恢復(fù)閥體或更換閥芯，研磨單向閥閥座，更換彈簧，拆開清洗并修復(fù)，沖刷、清洗，過濾油液。

五、執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動速度不穩(wěn)定，有時(shí)快時(shí)慢或跳動現(xiàn)象

原因分析：節(jié)流口堵塞的周期性變化，即時(shí)堵時(shí)通，泄漏的周期性變化，負(fù)載的變化，油溫的變化，各類補(bǔ)償裝置（負(fù)載、溫度）失靈，不起穩(wěn)速作用。

關(guān)鍵問題：通過閥的流量不穩(wěn)定。

措施排除：嚴(yán)格過濾油液或更換新油，對負(fù)載變化較大，速度穩(wěn)定性要求較高的系統(tǒng)應(yīng)采用調(diào)速閥，控制溫升，在油溫升高和穩(wěn)定后，再調(diào)一次節(jié)流閥開口，修復(fù)調(diào)速閥中的減壓閥或溫度補(bǔ)償裝置。

壓力繼電器的常見故障及故障排除措施

壓力繼電器的故障主要是誤發(fā)動作及不發(fā)信號，正確使用和調(diào)整大多可避免這類故障。

1、壓力繼電器本身產(chǎn)生的誤發(fā)信號或不發(fā)信號故障

以薄膜式壓力繼電器為例來分析。

（1）原因分析。

①橡膠隔膜破裂。薄膜式壓力繼電器是利用油液壓力上升，使薄膜向上鼓起推動柱塞而工作的。當(dāng)薄膜破裂時(shí)，壓力油直接作用在柱塞上，會有油液從柱塞和中體孔的配合間隙泄漏出去，使其動作值和返回區(qū)間均有明顯變化和出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，因而造成誤發(fā)動作。

②微動開關(guān)不靈敏，復(fù)位性差。微動開關(guān)內(nèi)的簧片彈力不夠，觸頭壓下后便彈不起來，或因灰塵粘住觸頭使微動開關(guān)信號不正常而誤發(fā)動作信號。

③柱塞外圓上涂的二硫化鉬潤滑脂被洗掉，使柱塞移動不靈活而出現(xiàn)誤動作。

④因柱塞與中體（或框架）的配合不好，或因毛刺和不清潔，致使柱塞卡死，壓力繼電器不動作。

⑤微動開關(guān)定位不牢或未壓緊。DP-63型壓力繼電器的微動開關(guān)，原來僅靠一個(gè)螺釘壓緊定位，不致前移，一個(gè)小螺釘頂微動開關(guān)背面，不致后移。后來在微動開關(guān)前后均加頂絲后，有所改進(jìn)，但仍然剛性不足。因此，在接線、拆線時(shí)，螺絲刀加給微動開關(guān)上的力和維修外罩時(shí)碰扭電線的力，均可能造成微動開關(guān)錯位，致使動作值發(fā)生變化，即改變原來巳調(diào)好的動作壓力，而誤發(fā)動作信號。

⑥對差動式壓力繼電器（見圖78），因微動開關(guān)部分和泄油腔是用橡膠膜隔開的，當(dāng)進(jìn)油腔和泄油腔接反時(shí)，壓力油便會沖破橡膠隔膜進(jìn)入微動開關(guān)，從而損壞微動開關(guān)，產(chǎn)生誤動作或不動作。另外，由于調(diào)壓彈簧腔和泄油腔相通，調(diào)節(jié)螺釘處又無密封裝置，因而在調(diào)節(jié)螺釘處會出現(xiàn)外漏現(xiàn)象，所以泄油口L與進(jìn)油腔P不能接反（主要對管式），而且泄油口必須單獨(dú)接回油箱。

⑦壓力繼電器的制造精度不好，例如杠桿在中體槽內(nèi)別勁，彈簧座與上體之間的配合間隙太小，柱塞尺寸不對，以及壓力繼電器主副調(diào)節(jié)螺釘調(diào)得很松，杠桿起不到壓下微動開關(guān)的作用，使壓力繼電器失靈等。

（2）故障排除。

①應(yīng)及時(shí)更換新的薄膜。

②應(yīng)修理或更換微動開關(guān)。

③在柱塞外圓上重涂二硫化鋁潤滑脂，保證柱塞移動的靈活性。

④檢查保證閥芯（柱塞）與中體孔的配合間隙為0.007～0.015mm，毛刺要清除干凈，裝配時(shí)先清洗干凈，再在表面涂二硫化鉬（黑色）潤滑。用戶往往以為二硫化鉬為污物而將其洗掉，這是不對的。

⑤檢查微動開關(guān)定位不牢情況及是否壓緊，根據(jù)情況及時(shí)修復(fù)。

⑥對差動式壓力繼電器進(jìn)行認(rèn)真檢查，若橡膠隔膜已經(jīng)損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

⑦檢查并更換高精度的壓力繼電器。

對于柱塞式壓力繼電器誤發(fā)信號或不發(fā)信號可參照上述薄膜式，除此之外還有以下幾點(diǎn)。

①柱塞移動不靈活，有污物或毛刺卡住。

②對PF型壓力繼電器，如泄油腔不直接接回油箱，而與系統(tǒng)回油共用一根管路，則泄油口可能存在背壓過高而誤發(fā)動作信號。

2、因回路原因，壓力繼電器誤動作

如圖79所示回路，圖79 （a）中采用進(jìn)口節(jié)流調(diào)速，圖79（b）中采用回油節(jié)流調(diào)速方式。在兩種回路中，如果壓力繼電器安設(shè)的位置不對，則可能因回路的原因產(chǎn)生壓力繼電器的誤動作。圖79 （a）中，如果將壓力繼電器Ⅵ裝在圖中a處，這樣換向閥3在突然切換時(shí)，會產(chǎn)生液壓沖擊使壓力繼電器誤動作；若裝在圖中S處，則因S處通油池壓力不變（為零）而無法產(chǎn)生壓力變化給壓力繼電器發(fā)信。只有將壓力繼電器5裝在單向節(jié)流閥4的后面緊靠液壓缸進(jìn)口位置，換向閥3的壓力沖擊被單向節(jié)流閥4吸收，不會產(chǎn)生誤動作，同時(shí)工作過程中壓力P1是變化著的，為壓力繼電器5發(fā)信創(chuàng)造了條件。

而對于圖79 （b）中的回油節(jié)流方式，只能將壓力繼電器5裝在圖中的C處才是正確的，圖示位置是不正確的。因?yàn)榇藭r(shí)，P1基本上等于PP（PP為減壓閥出口壓力），沒有壓力變化，只有C處的壓力P2是變化著的，變化著的壓力才能使壓力繼電器動作。由于C處的背壓較低，宜用低壓壓力繼電器。

3、其他原因產(chǎn)生的誤發(fā)動作信號或不發(fā)信號

（1）原因分析。

①因泵或其他閥（如溢流閥、減壓閥等）的故障，系統(tǒng)壓力建立不起來，或者存在較大的壓力偏移現(xiàn)象，使壓力繼電器不發(fā)動作信號或誤發(fā)動作信號。

②液壓缸中途卡住等意外情況導(dǎo)致壓力繼電器提前作轉(zhuǎn)換（誤發(fā)信號）。

③由于壓力繼電器的泄油管路有堵塞現(xiàn)象，特別不應(yīng)與大流量閥等元件的回油管共用一條管路，否則壓力繼電器會誤發(fā)信號，或者不發(fā)信號。

④油路里的壓力往往是波動的，當(dāng)波動值太大，超過一定范圍，即寬于壓力繼電器的通斷調(diào)節(jié)區(qū)間值和返回區(qū)間值時(shí)，壓力繼電器可能誤發(fā)信號。

⑤因液壓缸嚴(yán)重內(nèi)泄漏，使壓力腔和回油腔串腔，工作腔壓力上不去，而回油腔壓力卻上升，便有可能使進(jìn)油節(jié)流方式的壓力繼電器（裝在進(jìn)口）不發(fā)信，使回油節(jié)流方式的壓力繼電器誤發(fā)信號；另外泄漏會導(dǎo)致壓力時(shí)變化也造成壓力繼電器誤發(fā)動作信號或不發(fā)信號。

⑥液壓系在啟動或速度換接時(shí)，產(chǎn)生壓力沖擊大，而使壓力繼電器誤動作。

⑦壓力繼電器彈簧折斷。

（2）故障排除

①應(yīng)排除泵閥故障。

②用行程閥或行程開關(guān)作信號轉(zhuǎn)換元件要比用壓力繼電器更可靠，但有些回路因控制上的需要非選用壓力繼電器不可時(shí)，為防止在終點(diǎn)棄外誤發(fā)信號，可在終點(diǎn)加電器行程開關(guān)，使壓力繼電器在終點(diǎn)發(fā)出的信號才是有效的。

③檢查壓力繼電器的泄油管路，一定要保證其暢通無阻。

④應(yīng)將壓力繼電器的返回區(qū)間適當(dāng)調(diào)寬些。

⑤檢查液壓缸產(chǎn)生泄漏的原因，針對性采取措施。

⑥一般沖擊壓力是不可避免的，可在緊靠壓力繼電器進(jìn)口的管路安設(shè)一固定阻尼的方法，或者使壓力繼電器的發(fā)信電路在沖擊壓力時(shí)處于開路狀態(tài)。

⑦更換新彈簧。