??????ZX5-250、400、630系列晶閘管整流弧焊機
????????????? 使用說明書
一、概述：
??? ZX5系列晶閘管弧焊整流器包括ZX5-250、ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000共四種機型。該系列弧焊整流器系國家推廣的第八批節能產品，是取代已淘汰的AX系列旋轉直流弧焊機的理想產品。適用于所有牌號焊條的手工焊接，特別適用于堿性低氫型焊條焊接重要的低碳鋼、中碳鋼以及普通低合金結構鋼構件。該系列弧焊整流器動特性良好，電弧穩定，飛濺小，焊縫成型好，電網波動補償能力強，冷熱態焊接電流穩定，有利于進行全位置焊接。其操作方便，可遠距離調節焊接電流。并且還具有推力電流，引弧電流的調節功能。
??? 該系列整流器中的ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000還可用于碳弧氣刨。
二、主要技術參數：（表一）
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項??? 目 |
ZX5-250 |
ZX5-400 |
ZX5-630 |
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電源電壓 |
380V? 50HZ |
380V? 50HZ |
380V? 50HZ |
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電源相數 |
3 |
3 |
3 |
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電源電壓允許波動范圍 |
380V±10% |
380V±10% |
380V±10% |
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額定輸入容量 |
16KVA |
25KVA |
46KVA |
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空載電壓 |
60V |
60V |
72V |
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焊接電壓 |
21-30V |
21-36VV |
22-44 |
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焊接電流 |
40-250A |
40-400A |
60-630A |
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額定負載持續率 |
60% |
60% |
60% |
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冷卻方式 |
強迫風冷 |
強迫風冷 |
強迫風冷 |
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重??? 量 |
175kg |
200kg |
230kg |
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外型尺寸H×W×Dcm |
73×58×86 |
73×58×86 |
77×66×90 |
三、結構及工作原理：
1、支腳???????????????????????????? 2、輸出接線端
3、散熱器?????????????????????????? 4、可控硅元件
5、阻容保護板?????????????????????? 6、控制電路板
7、濾波電抗器?????????????????????? 8、吊????? 環
9、主變壓器???????????????????????? 10、平衡電抗器
11、冷卻風機??????????????????????? 12、輸入接線端
13、滾?? 輪???????????????????????? 14、遠近控選擇開關?
15、遠控盒插座????????????????????? 16、電流表
17、電壓表????????????????????????? 18、焊接電流調節旋鈕
19、引弧電流調節旋鈕??????????????? 20、推力電流調節旋鈕
21、電源開關??????????????????????? 22、電源指示燈
23、前百葉板??????????????????????? 24、輸出蓋板
25、推??? 把
注：焊機附遠控盒一只，將遠控盒插頭插入機器的遠控盒插座內即可遠距離調節焊接電流。
??? 2、工作原理
??? 該系列焊機采用帶平衡的雙反星性可控整流電路。
??? 輸入電源電壓經三相電源變壓器降壓后，通過晶閘管元件整流，再經濾波電感濾波后輸出，利用改變晶閘管的導通角來控制輸出直流電流的大小，從直流輸出分流器上取出電流負反饋信號，與給定信號相比較，隨著輸出電流的增加，負反饋亦增加，晶閘管導通角減小，輸出直流電壓下降，從而獲得了下降的外特性。
??? 推力電流是當輸入端電壓低于15伏時，使輸出電流增加，特別是短路時，形成外拖的外特性，使焊條不易粘住。
??? 引弧電流是每次起弧時短時間增加給定電壓，使引弧電流較大，易于起弧。
四、安裝和使用：
??? 1、使用環境條件
??? （1）海拔不超過1000米
??? （2）環境溫度-10℃-40℃
??? （3）相對濕度不超過90%（25℃）
??? （4）使用場所應無嚴重影響產品使用的氣體、蒸氣、化學性沉積、霉菌及其它爆炸性、腐蝕性介質。
??? （5）使用場所無劇烈震動和顛簸。
???? 2、供電電源：（表二）
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項?? 目 |
單??? 位 |
ZX5-250 |
ZX5-400 |
ZX5-630 |
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電?? 壓 |
V |
380V |
380V |
380V |
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相?? 數 |
相 |
3 |
3 |
3 |
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容?? 量 |
KVA |
≥20 |
≥30 |
≥50 |
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空氣開關脫扣值 |
A |
≥40 |
≥60 |
≥100 |
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輸入電源 電纜截面積 |
mm2 |
6≥ |
≥10 |
≥16 |
??? 從整機后面板引出一根三芯電纜，作連接三相380V電源用，在實際操作是應將連接部位作好絕緣處理，整機后面板下部有一接地螺釘，焊接操作前應通過此螺釘使整機外殼可靠接地。
??? 3、安裝位置
??? （1）焊機和墻壁之間的距離應大于20cm。
??? （2）焊機不得安裝在太陽光直接照射的位置，
??? 4、焊接電源、焊鉗、地線及遠控盒的連接
??? （1）連接焊鉗電纜至電源“+”輸出端。
??? （2）地線一端連接至電源“-”輸出端。
??? （3）連接遠控電纜及遠控盒到焊接電源遙控盒插座，并旋緊到位。
??? （4）（1）、（2）操作應牢固，以免由于松動在焊接時引起電源輸出端或電纜損壞。
??? 5、焊接操作
??? （1）規范預置（可參考表三）
??? 選好焊接電流，并按需要調節一定的推力電流和引弧電流。
??? （2）遠控、近控選擇
??? 選擇遙控，將選擇開關置于“遠控”位置，此時調節遠控盒上的電位器即可調節焊接電流的大小。
??? （3）選擇近控：將選擇開關置于“近控”位置，此時調節電源前面板上的焊接電流旋鈕，即可調節焊接電流的大小。
??? （4）閉合電源開關，電源指示燈亮，冷卻風機轉動，此時觀察空載電壓是否正常，若正常即可進行焊接，若不正常說明機器發生故障，應先排除故障之后才可進行焊接。
??? （5）推力電流與引弧電流的使用說明
??? a、推力電流是當使用偏低規范焊接，如焊縫根部焊到全位置焊接時，可適當調節推力電流，增加短路電流值，使焊條不易粘住，一般正常焊接時，焊條不易粘住，可不加推力電流，另外特別需要注意，焊接時如需要加入推力電流亦要適當，過大的推力電流會使飛濺明顯增加。
??? b、引弧電流是在引弧時疊加一個電流，使起弧時電流較大，因而起弧較容易，調節此引弧電流值，亦即調節起弧附加熱量，有利于焊縫接頭的溶透。
五、焊接參數規范：（表三）
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工作厚度（mm) |
2-4 |
4-12 |
8-20 |
20 | ||||
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焊條直徑（mm) |
2 |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
7.0 |
8.0 |
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焊接電流（A) |
40-70 |
70-90 |
90-130 |
160-210 |
220-270 |
260-310 |
300-350 |
350-400 |
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焊接電壓（V) |
21-23 |
23-24 |
24-26 |
26-29 |
30-31 |
31-33 |
32-34 |
34-36 |
注：1、表中數據僅供參考
????2、電流大于400A適于碳弧氣刨操作
六、使用注意事項：
??? 1、按操作程序正確操作，并注意電網電壓與焊機銘牌電壓相符，焊機要接好地線，接地線面截面積應不小于6mm2的銅導線。
??? 2、檢查空氣開關脫扣整定值（或保險絲容量）是否合適。
??? 3、焊機各接頭要定期檢查，不得有松動，否則易燒壞接頭。
??? 4、調節旋鈕輕輕旋動即可，到兩端限位處時，切勿使勁再旋，
??? 5、在工作時，焊機必須按照相應的負載持續率使用。
??? 6、本系列焊機外殼防護等級為IP21S，焊機不適宜在雨中使用。
??? 7、本系列焊機嚴禁在無規定通風下進行焊接，起動焊機后，風扇不轉或風力很小，首先應停機檢查風機故障并修理，故障排除后方可使用。
??? 8、控制箱內控制板出廠時已調整好，用戶非特殊情況，切勿隨意調整。
七、常見故障及排除方法：
??? 1、焊接缺陷?：（表四）
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焊? 縫? 缺? 陷 |
?產? 生 的? 原? 因 |
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氣???? 孔 |
焊條潮濕，工件有銹、水和油污。 |
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裂??????? 紋 |
焊條潮濕，工件有過量的油銹和水，熔深過大，母材焊縫焊碳量過高，多層焊接處理不當，內應力過大。 |
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咬??? 邊 |
電弧太長，焊速過快，運條操作不當，焊接電流過大。 |
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熔深不夠 |
焊接電流太小，坡口不適當，角度過小，焊接速度過快。 |
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夾??? 渣 |
前層焊縫的熔渣去除不干凈，小電流低速度時熔敷量過大，坡口角度太小。 |
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飛濺過大 |
焊條有銹或潮濕，工件清理不良 |
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形狀不規則 |
焊速過低，弧長太大。 |
??? 2、常見故障及排除方法：（表五）
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故障現象 |
產生原因 |
消除方法 |
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1.箱殼漏電 |
1.電源線不慎碰箱殼。 2.變壓器、電抗器、電源開關及其它電器元件或接線碰箱殼。 3.未接接地線或接觸不良。 |
1.消除碰處。 2.檢查、并消除碰箱殼處。 |
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2.接觸器不動作，焊機不能工作。 |
1.電源缺相。 2.電源開關接觸不良。 3.接觸器損壞。 |
1.檢查電源。 2.更換開關。 3.更換接觸器。 |
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3.空載電壓太低 |
1.電源電壓過低。 2.變壓器次級線圈匝間短路 3.可控硅整流器SCR1-6其中一個或幾個不觸發 4.輸入電壓一相開路。 |
1.調整電壓至額定值。 2.消除短路處。 3.檢查控制箱內觸發線路部分及引線并修復之。 4.檢查并修復。 |
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4.焊接電流調節失靈 |
1.控制線開路或短線。 2.近、遠控制選擇與電位器不相對應。 3.可控硅整流器SCR1-6不觸發。 4.控制盒插座20、24號無輸出電壓。 5.同步線路有故障。 |
1.檢查并修復之。 2.使其對應。 3.檢查并修復。 4.檢查控制箱給定電壓部分及引出線。 5.檢查并修復 |
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5.焊接時焊接電弧不穩定性能明顯變差 |
1.線路中某處接觸不良。 2.濾波電抗器匝間短路。 3.分流器到控制箱的引線斷開。 |
1.使接觸良好。 2.消除短路。 3.應重新接好。 |
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6.風扇不轉或風力很小 |
1.保險管RD1-3熔斷。 2.風扇電動機繞組斷線。 3.風扇電動機起動電容接觸不良或損壞。 |
1.更換保險絲。 2.修復電動機。 3.使接觸良好或更換電容器 |
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7.噪聲變大 |
1.風扇風葉碰風圈。 2.風扇軸承松動或損壞。 3.風扇風葉。 4.固定箱殼或內部的某緊固件松動。 |
1.整理風扇支架，使其不碰。 2.修理或更換。 3.擰緊風葉。 4.擰緊緊固件。 |
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8.焊機內有異味或主電源保險絲熔斷 |
1.主線路部分或全部短路。 2.可控硅整流器擊穿短路。 3.風扇不轉或風力小。 |
1.修復線路。 2.檢查保護電阻電容，接觸是否良好、更換同型號同規格元件。 3.修理風扇。 |
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9.焊機無輸出電源 |
1.保險絲RD1-3熔斷。 2.風扇不轉或長期超載使焊機內溫升太高，從而使溫度繼電器KW動作。 3.溫度繼電器燒壞。 |
1.更換保險管。 2.修復風扇或控制焊機不要超負荷運行。 3.更換溫度繼電器。 |
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10.焊條容易粘工件 |
1.焊接電流太小。 2.短路電流太小。 |
1.適當調大焊接電流。 2.適當調大推力電流。 |
附圖：電氣原理圖
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